在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOCs污染，VOCs排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

各单元操作特征：

①投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵输送至高位槽投料;

②反应：反应釜的放空口经冷凝回收溶剂后排空;

③溶剂回收：蒸馏釜的放空口经冷凝回收后排空，若使用减压蒸馏，则废气进入真空系统后外排，回收的溶剂暂存至接收罐;

④过滤、离心：使用敞口式离心机或敞口式过滤器，采用密闭离心机、过滤器出料时敏感物料直接暴露空气中;

⑤烘干：烘干废气进入缓冲罐后排放，出料时敏感物料直接暴露于空气中 .  

      在医化行业中大量的使用有机溶剂（如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等），挥发形成了具有强烈刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定的毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCS污染已经成为亟待解决的重要问题。

      该方案设计依据山东济宁某制药公司提供的废气设备类型及规格及贵公司相关的要求，结合山东隆鑫环保多年来在工业车间各种污染治理油雾净化方面所积累的经验。并遵循以下原则：

Ø 设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则；

Ø 提高设备使用寿命，降低废气排放浓度；

Ø 设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则；

Ø 对有机废气减排系统的完整性、先进性、可靠性负责

Ø 充分考虑系统的投资和维护费用。

Ø 降低系统能源运行成本。

Ø 满足国家相关规定及强制性条文。

Ø 采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。

Ø 工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。

制药有机废气的排放特性：

有机废气的排放特点主要跟医药化工生产工艺特点有关，具体表现在：

1）排放点多、排放量大、无组织排放严重。医药化工产品得率低，溶剂消耗大，几乎每台生产设备都是有机废气排放点，每个企业都有数十个、甚至上百个有机废气排放点，且有机废气大多为低空无组织排放，厂界有机废气浓度较高；

2）间歇性排放多。反应过程基本为间歇反应，有机废气也呈间歇性排放；

3）排放不稳定。有机废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同使其可能排放不同性质的污染物；

4）有机废气影响范围广。有机废气中的VOCS大多具有恶臭性质，嗅域值低。易扩散，影响范围广；

5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险大，加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理不善，易造成“跑冒滴漏”事故排放多。

山东隆鑫环保的工作人员对现场勘测考察后，针对山东济宁某制药公司现有条件，充分优化确定设计方案：