随着经济的高速发展 ，我国对环境的要求也越来越严格。树脂生产会产生大量的有机废气，这些废气污染周围生活环境。产生的废气会随风飞扬，弥漫在整个生产车间及厂区，严重污染了厂区的的生活环境和员工的身体将康，更损坏了厂区形象。为了适应新的环保发展形势，不断提高企业自身社会形象，积极配合政府做好节能减排工作，贵公司领导决定对进行生产厂区的废气进行治理。树脂生产过程中产生的废气对人类有巨大危害。树脂生产过程中主要产生苯、甲苯、二甲苯、VOC有机废气污染。

废气的特性：

1、根据配方不同，物质组成含量复杂；

2、废气中毒物质为；苯、甲苯、二甲苯、VOC等。

3、废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，有较高的热稳定性。

废气的危害：

        废气中的苯、甲苯、二甲苯属于强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中shu神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度（1500mg/m³）的苯蒸汽；即可引起再生障碍性贫血：经常吸入低浓度的苯蒸汽，也可引起恶心、呕吐、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中shu神经的毒害比苯强，对造血系统的作用比苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m³时，长期接触即可出现明显症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1300 mg/m³下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。喷漆对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对车间工人的健康危害。

常见处理方法优劣比较:

       活性炭吸附技术是目前应用最广泛的挥发性有机气体净化技术经济实用、适用范围广活性炭吸附饱和之后吸附效率很低，需要定期更换活性炭或者进行脱附。在行业中，单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。

      吸收液吸收技术将vocs废气通过液体吸收剂，利用vocs自身的溶解特性，将废气进行净化。常见设备是洗涤塔、喷淋塔整个吸收设备结构简单，空间封闭，寿命长需要对吸附剂进行后期处理，并且会有二次污染。在行业中，可以高效的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾，但单独使用无法满足排放标准要求，建议配合其他净化技术使用。

      光催化技术利用光催化剂与挥发性有机物接触，催化剂在受到光照后产生电子空穴对，经过氧化等反应在表面生成二氧化碳、水等适用范围广，处理气味效果好，适用于较低浓度的有机气体净化。如果整套系统只采用光催化技术，成本较高。在行业中单独使用成本较高，建议配合其他净化技术使用。

      等离子技术利用气体放电过程中所产生的等离子体中的高能电子，去破坏挥发性气体分子中原有的结构，从而改变其性状；同时产生离子、激发态的原子等活性基团，这些活性基团也作用在挥发性有机气体的分子及其碎片上，起到离解、电离或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子净化效果好，对成分复杂的废气依然具有良好的净化效果，适用于较低浓度的有机气体净化不适用于高浓度废气净化，且单独使用时需要定期维护。在行业中，可以高效的净化苯系物、非甲烷总烃等voc有机废气，但配合喷淋塔使用，才能更好的去除废气中的烟尘、粉尘和烟雾。

      催化燃烧技术利用催化剂的深度催化氧化活性，将有机组分在燃点以下的温度（150-400℃）与氧气发生反应，生成二氧化碳和水等无毒物质，从而达到净化挥发性有机气体的目的适用于小风量、浓度较低的vocs废气处理需要定期更换催化剂，由于废气属于大风量、低浓度废气，因此，该技术对行业的适用性欠佳。

      冷凝技术当vocs气体进入冷凝器以后，根据vocs气体凝结点的不同，利用冷凝器产生极地的温度，将不同组分的vocs气体一次分离出来的技术简单，可直接回收单一组分的有机液体，对于高湿、高浓、常温的单一组分挥发性有机溶剂的回收适用性良好，二次污染少对于多组分的有机溶剂，由于各有机成分的闪点不同，回收成分往往复杂，实际运行中能耗较大。由于废气成分相对复杂，因此，该技术对行业的适用性欠佳。

     热力焚烧技术利用挥发性有机气体易燃的物理特性，直接提升温度至500-800℃，在高温环境下将挥发性有机物彻底燃烧分解降解技术条件简单，处理效率高不适用于处理浓度较低的气体。由于产生的废气，大多属于大风量、低浓度，因此，该技术对行业的适用性欠佳。