印刷工厂生产过程中，车间印刷油墨固化过程中，产生一定量废气，其主要污染物有苯、甲苯、二甲苯等,产生大量的臭气废气气体，对厂区及周围环境影响有一定污染。油墨废气且具有刺激性气味，影响工厂周边环境和现场工作人员的身体健康，按照环保法规规定，油墨印刷废气气体是必须治理的，油墨有机废气处理按印刷方式可分为胶印油墨废气处理、凸印油墨废气处理、网印油墨废气处理、柔印油墨废气处理、凹印油墨废气处理以及喷墨油墨废气处理等几大类。其中，凹印油墨和喷墨油墨仍处于前期发展阶段。

       长期以来，油墨作为印刷的一种易耗品，一直是印刷业的主要污染源头之一。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料5大部分组成，这些组分若不加以控制，往往或多或少地会“携带”有毒或者有害物质，例如，在凹版油墨中应用广泛的苯类、醇类或酮类等稀释剂（包括苯、甲苯、二甲苯等，部分已被世界卫生组织列入致癌物目录），部分颜料中可能存在的铅、铬、汞等重金属，以及石油溶剂中含有的芳香烃有机挥发物等，都会对人体健康以及自然环境构成一定程度的危害。

      油墨组成成分是由聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等不同类型的原料组合而成。油墨含有有机挥发物污染的问题，强挥发性有机溶剂。油墨热固型、氧化结膜型及挥发干燥高污染、高能耗的印刷生产方式，在印刷生产的同时，大大增加了对环境及使用者的危害。传统油墨的大部分原材料（如聚氨酯、聚酯、环氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸类的单体稀释剂等）占了配方的～70%，全部来自于石油类合成材质，油墨本身缺少生态可持续性理念。

      油墨固化工艺，传统油墨固化装置所用光源普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种，电力消耗大，灯管表面的温度可达800℃，发热量大，易对印刷机本身和承印物造成老化损伤，并且固化系统开启后，与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体，对一线工人以及环境造成伤害。

油墨废气处理方案的技术原理

       紫外线/臭氧光解氧化技术是一种新型废气治理技术，其基本原理：废气一方面在高能紫外线照射下，使挥发性有机物（voc）化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成co2，h2o等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物。另外，未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂，与一些有机废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物。

山东隆鑫环保生产的光氧催化除臭设备性能综述：

     1 、高效除恶臭：

    能高效去除挥发性有机物（voc）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及其他恶臭气体，脱臭净化效率可达99%以上，脱臭净化效果超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放一级标准（gb14554-93）。

     2 、无需添加任何物质：

    只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本除臭设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

     3 、适应性强：

    可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行极其稳定可靠。

     4、运行成本低：

    本除臭设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。

     5 、无需预处理：

    恶臭气体（工业废气）无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作气体温度在摄氏-30℃~95℃之间，ph在3~11，湿度在30%~98%之间均可正常工作。

     6、 设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。

     7 、优质进口材料制造：防腐蚀性能高，使用寿命长。