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RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO、RCO分别是是蓄热焚烧炉和催化氧化炉的简称，一般情况下RTO用来处理有一定热值、风量较大的有机挥发性气体，RCO则用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。
有机废气RTO焚烧炉氧化处理系统系统由入口浓度检测仪、均化罐、均化后浓度检测仪、2台蓄热风机、2台稀释风机、蓄热风机后流量计、稀释风机后流量计、稀释调节阀、2个蓄热总浓度检测仪、标准三床式蓄热氧化系统组件A、标准三床式蓄热氧化系统组件B、标准三床式蓄热氧化系统组件C、蓄热A排放支路阀、蓄热B排放支路阀、PLC控制器组成。这种设备通过RTO组数倍级设计方案，使得VOCs蓄热氧化系统具有入口浓度弹性扩展的能力。对VOCs废气浓度弹性适应性倍级扩大，安全性明显增强。当单个RTO故障时，VOCs废气可以通过其它RTO处理，避免了VOCs废气直接排空而造成大气污染。
RCO则是排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
这两种方式没什么优劣之分，主要看你的环境和配套设施。燃烧温度差很多，即表示两者所需的热量消耗不一样，反之也表示两者可利用的余热量也不一样，耗能的同时如果对能源加以利用又会有一定的节能效果。另外RTO烧气的也有烧油的也有，需要配套不同的燃料系统；RCO需要对废气有一个很清楚的了解，否则催化剂选型错误就会导致中毒失活。
根据个人现场情况，不同的角度看问题吧。
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