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酸洗磷化废水处理设备是专门针对酸洗磷化废水的处理设备，具有不错的处理效果。
酸洗磷化工艺是一种的金属保护工艺，在机械加工生产中较为常见，对金属有一定的抗腐蚀、耐氧化的效果，而且是金属涂装的前一道工序，具有较为重要的价值作用。事物总有两面性，酸洗磷化工艺发挥效用的同时，会产生相应的废液。酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物；排入水体，会改变水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生植物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物的生长；酸碱原料的流失也是一种浪费。所以酸洗磷化废水应尽量回收处理，是废水达到排放标准才能排放。酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用酸洗磷化污水处理设备，其具有处理水质好、操作简单、自动化程度高、运行费用低、性价比高等多项优点。处理效果也已经得到了市场的认可，是具潜力的设备。
在生产过程中常见的过程有三类
首 先：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
第二类：除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
第三类：除油脂--水洗--表调--磷化
1、除油（预脱脂、脱脂） 先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂 及脱脂液溶除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液，工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。主要污染因子：PH、COD、石油类、磷酸盐、SS 等。
2、表调（表面调整） 磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过 表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液；主要污染因子为COD、表面调整剂等。
3、磷化 为了保证前处理质量，提高零件的耐蚀性，采用磷化处理工艺。磷化 处理工艺形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。 主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。
污水处理工艺选择 该类废水处理工艺主要以物化为主，如加药混凝+沉淀、加药混凝+气浮等工艺。本污水处理站选用加药混凝反应沉淀工艺。
现磷化废水处理了的主要方法主要采用物化处理，主要目的是中和废水中的酸和碱以及去除废水中大量悬浮物、磷酸根离子、金属离子等。
常用的处理工艺为中和+混凝+高效斜管沉淀+气浮。
工艺流程污水处理说明
1、 化学法除锌
化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采用碱法混凝沉淀除锌，因为Zn（OH）2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，根据氢氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算出使氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的zui佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+与NaOH反应生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。
2、石灰法化学沉淀除磷
投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。
3、混凝气浮除磷、除油
加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水处理中最常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。
5、搅拌混匀装置
一级、二级反应器都配有搅拌装置，采用皮带轮或减速器使槽中搅拌速度依次递减，以满足整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，使得反应更彻底，更利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投加H2SO4时中和反应更易进行，可使出水pH值完全达标。
6、重力或水压作用排泥
系统中一级、二级反应器和气浮池中产生的污泥或浮渣都靠重力或水压作用定期排人污泥浓缩池浓缩，再经自然干化后外运填埋，浓缩池的上清液回流至调节池进行物化处理。
7、反冲洗和脱附
系统中硅砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期进行反冲洗，以防堵塞，其产生的废水回流至调节池。另外，为使活性炭再生，采用高温加热再生法活化，利用水蒸气来对活性炭过滤器中的颗粒炭进行脱附以保证正常的吸附效果。
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