在污水处理系统运行中，经常会出现二沉池浮泥，深度处理漂泥现象，这些问题直接导致出水悬浮物和COD超标，严重时甚至会堵塞总排水管道。常用的解决方法有沉淀池、砂滤器等，但是这些方法都存在投资大、占地面积大、增加工作负荷的问题。那么，能否找到一种更简单有效的方法，来解决这个问题呢？今天，隆鑫环保就和大家分享一个污水站的生产实例。

这是一个轻工业的污水处理系统，由于原有系统设计不合理，以及药剂性能不佳的原因，总排水经常带有悬浮物，达到80~150mg/l甚至更高，大约每3-5个月，就会堵塞总排水管道，导致污水无法外排，影响正常生产。

为保证生产车间的正常运行，污水站需组织专人去疏通管道，耗费大量人力物力，且工作环境恶劣，存在施工人员硫化氢中毒的风险。此问题困扰了污水站多年，一直未能解决。

隆鑫环保技术工程师及管理小组的技术人员和此污水站站长、施工人员组成了一个小组，共同解决这个技术问题。

问题分析

原系统的好氧单元和深度处理单元的工艺如下：

好氧池 → 二沉池 → 管道混合器 → 气浮池 → 排放

由于管道混合器的搅拌效果并不好，再加上气浮池的供料泵流浪不稳定，影响混凝、絮凝的效果，导致气浮出水时，总会夹带少量的化学污泥进入总排水管道。

方案选择

查明原因后，小组提出了多种解决方案，如：气浮供料泵增加变频控制、增加混凝池和絮凝池，出水端增加砂滤器等，这些方案都可以缓解或解决问题，但是都普遍存在投资成本高、运行管理工作量大的问题，而且受场地限制，难以实施。

最终，小组根据絮状污泥是化学污泥，沉淀速度快的特点，同时兼顾土建工程量少、运行工作量少的需求，将解决方案定在了斜板沉淀池，其特点是表面负荷大、占地小、投资少。

方案实施

斜板沉淀池基于浅池原理，把沉淀池平分成N层，就可以把处理能力提高N倍。同时，为了方便后期排泥，斜板与水平方向成一定的夹角。

根据场地条件，小组最终决定在排放口处增建两个斜板沉淀池。

实施效果

自新建斜板沉淀池投入使用后，出水的悬浮物由原先的80~150mg/L降低到了30mg/L以下，减少了62~80%彻底解决了出水悬浮物高的问题，而且投资少（砖砌池体，大约5000元），且未增加工人工作量，成功的解决了这个工艺问题。

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